【邯鋼】邯寶煉鐵廠提前15天完成全年任務
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該廠根據(jù)生產(chǎn)實際修訂完善了各項作業(yè)標準，實施走動式管理和可視化四級責任體系，強化標準執(zhí)行。進一步修訂和細化燒結系統(tǒng)事故管理辦法等制度，對事故分級、事故分析程序、責任追究。推行精細化管理，狠抓過程控制和管理。持續(xù)優(yōu)化原燃料結構，主動作為，持續(xù)攻關和創(chuàng)新提升，已成立了燒結產(chǎn)質量攻關、高爐指標改善攻關、高爐爐缸安全攻關、成本挖潛攻關、磨煤機臺時產(chǎn)量45噸以上節(jié)電攻關6支攻關隊。高爐車間以全風全氧操作為重點，不斷優(yōu)化上下部調劑制度，通過合理控制爐腹煤氣量，實行低氧化鎂渣冶煉，高爐主要指標在原料劣化的態(tài)勢下不降反升。設備系統(tǒng)樹立“事故是最大浪費”的理念，提高事故預防和隱患處理的前瞻性。
該廠認真細化分解為4大類、18項具體的保證措施。以市場為導向，高效利用資源和能源，合理利用含鐵、含碳廢料，目前每月含鐵(碳)廢物料消耗量已達到每噸鐵120千克左右，努力實現(xiàn)效益最大化。加強物料和能源介質的精細化管理，建立明細臺賬，實行質量跟蹤和量化管理;量化分解節(jié)能目標，落實各項節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤氣措施，重點做好燒結破碎系統(tǒng)節(jié)電、磨煤系統(tǒng)提高臺時產(chǎn)量節(jié)電，大功率設備啟停優(yōu)化節(jié)電等。同時，堅持節(jié)水、節(jié)電周排名和“跑冒滴漏”周檢查和治理。(河北鋼鐵集團)
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